滾筒干燥法制作固體聚氯化鋁的具體操作流程
發布時間：2025-07-14 作者：億升化工
目前，國內中小規模生產廠廣泛采用滾筒干燥法將液體聚氯化鋁加工為固體聚合硫酸鋁，滾筒干燥法制作固體聚氯化鋁的具體操作流程是：滾筒的下方浸入液體聚合鋁中，滾筒被蒸汽加熱并緩慢旋轉，經過液體槽時在桶表面形成液體聚合鋁黏附薄層，在旋轉過程中被烘干，當旋轉到另一方時，被刮刀刮下，再加破碎成為顆粒狀固體產品。每臺產量為800-1500kg/d，耗蒸氣量約為100-200kg/h。這種產品因在遠高于100℃的溫度下被烘干，有相當部分成為氫氧化鋁固體而失去聚合鋁的活性，而且能耗高，存在腐蝕及酸所揮發的問題。
除了滾筒干燥法制造固體聚氯化鋁的方法外，尚有噴霧干燥法。噴霧干燥法與滾筒干燥法相比，具有熱效率較高、產量較大等優點，適宜于使用液體或氣體燃料的地方。國內一些化工廠已采用噴霧干燥法制造固體聚氯化鋁。噴霧干燥塔的塔體用不銹鋼制造，內徑6.5m,圓柱部分高5.2m,錐度55°，總高8m以上，上設高速離心霧化圓盤，直徑1.5m,轉速1.5X104r/min。液體聚合鋁由儲槽泵入霧化器，在高速離心力作用下分散成霧滴，在干燥塔內灑下。塔內通入熱風，使霧滴快速脫水，在落下過程中即干燥成粉狀，由旋風分離器連續排出，在塔下方收集入袋。滾筒干燥法制造固體聚氯化鋁具有設備簡單，操作容易等優點，但熱效率還有待提高。
